热处理中淬火表面硬度和淬透深度的差异介绍

2024-03-07  来自: 长沙上热热处理有限公司 浏览次数:79

热处理

热处理淬火的情况中有表面硬度和硬化深度两种说法,表面硬度是表面的淬火硬度,相当于小件(直径10mm以下)淬火时的硬度,它依含破量而変化,几乎不受合金元素的影响,这是结构钢的俏况。而工具钢的淬火硬度虽然受钨、铭、钒等合金元素的影响,其硬度基本大于HRC60,这是肯定的。

对于结构钢:表面面硬度=f(C%),可用下述公式近似地逬行定量计算:

z高淬火硬度(HRC)=30+50xC%(9O%马氏体)

z低淬火硬度(HRC)=24+40xC%(50%马氏体)

例如结构钢(S45C))为(含碳z为0.45%):

z高淬火硬度(HRC)=53

z低淬火硬度(HRC)=42

与此相反,淬火深度受钢的含碳量和特殊元素,以及奥氏体晶粒度的制约,也就是,淬透深度=f(C%、特殊元素、晶粒度)。

淬透深度在学术上称为淬透性(hardenability),通常用Df表示,特殊元素对于淬透性的影响z强的是硼,其次是Mn、Mo、Cr逐次降低,这些元素的影响效果不是相加,而是相乘的关系。也就是(B的淬透性倍数)x(Mn的淬透性倍数)x(Mo的律透性倍数)x......

淬透性是解决质量效应(masseffect的武器。添加硼的钢叫硼钢,规定淬透性的钢叫做H钢。一般认为,热处理用钢材应该根据淬透性(H)和价格(P)选择,价格便宜而且能满足需要的淬透性的钢材就是合适的材料。

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