热处理中淬火表面硬度和淬透深度的差异介绍

在热处理淬火的情况中有表面硬度和硬化深度两种说法，表面硬度是表面的淬火硬度，相当于小件（直径10mm以下）淬火时的硬度，它依含破量而変化，几乎不受合金元素的影响，这是结构钢的俏况。而工具钢的淬火硬度虽然受钨、铭、钒等合金元素的影响，其硬度基本大于HRC60，这是肯定的。

对于结构钢：表面面硬度=f（C%），可用下述公式近似地逬行定量计算：

z高淬火硬度（HRC）=30+50xC%（9O%马氏体）

z低淬火硬度（HRC）=24+40xC%（50%马氏体）

例如结构钢（S45C））为（含碳z为0.45%）：

z高淬火硬度（HRC）=53

z低淬火硬度（HRC）=42

与此相反，淬火深度受钢的含碳量和特殊元素，以及奥氏体晶粒度的制约，也就是，淬透深度=f（C%、特殊元素、晶粒度）。

淬透深度在学术上称为淬透性（hardenability），通常用Df表示，特殊元素对于淬透性的影响z强的是硼，其次是Mn、Mo、Cr逐次降低，这些元素的影响效果不是相加，而是相乘的关系。也就是（B的淬透性倍数）x（Mn的淬透性倍数）x（Mo的律透性倍数）x......

淬透性是解决质量效应（masseffect的武器。添加硼的钢叫硼钢，规定淬透性的钢叫做H钢。一般认为，热处理用钢材应该根据淬透性（H）和价格（P）选择，价格便宜而且能满足需要的淬透性的钢材就是合适的材料。