齿圈淬火为什么要采用高频淬火机？

　　齿圈选用高频淬火机，核心原因就是：淬火层浅、加热快、变形小、效率高、适合齿面局部强化，完全匹配齿圈的使用要求。

　　今天湖南热处理厂家工作人员来简单说清楚为什么非它zui合适：

　　1.淬火层深度刚好合适

　　齿圈只需要齿面、齿顶、齿根表面硬、耐磨，芯部保持韧性抗冲击

　　高频淬火加热深度浅（一般1～3mm），正好形成表面硬、心部韧的理想状态

　　中频、整体淬火太深，容易脆裂、变形大

　　2.加热速度ji快，变形小

　　高频感应加热毫秒级升温，工件整体温度低

　　齿圈是薄壁环形件，zui怕热变形

　　用高频淬火，椭圆度、胀缩量都很小，后续几乎不用精加工

　　3.可以精 准只淬齿面，不淬整体

　　高频感应圈可做成仿形，只对齿圈工作面加热

　　非工作面温度低，不产生不必要的应力和变形

　　适合大批量连续淬火，自动化程度高

　　4.硬度均匀、质量稳定

　　表面硬度高且均匀，耐磨性好

　　齿根也能淬到，避免应力集中开裂

　　无氧化脱碳，齿面质量好

　　5.生产效率高、成本低

　　加热快、节拍短，适合流水线生产

　　能耗比炉式整体淬火低很多

　　操作简单，环境干净，无明火烟尘

　　综上，湖南热处理厂家工作人员总结一句：齿圈要求表面耐磨、心部韧性、变形孝批量生产，高频淬火是zui匹配、zui经济的工艺。

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