热处理残余力是指什么？

　　热处理残余力是指金属工件经过淬火、回火、退火、正火等热处理工艺后，在没有外部载荷作用的情况下，内部依然残留的应力。它是热处理过程中，工件内部因温度分布不均、组织转变不一致等因素导致的“内应力”，不会随工艺结束而消失，会长期存在于工件内部，直接影响工件的尺寸稳定性、强度、韧性甚至使用寿命。

　　从产生根源和表现形式来看，长沙热处理厂家工作人员讲解热处理残余力主要可分为以下两类：

　　1、热应力

　　源于热处理时工件各部位温度变化不同步。加热阶段，工件表面升温快、先膨胀，而心部温度低、膨胀慢，表面的膨胀会受到心部的阻碍，产生压应力；冷却阶段则相反，表面冷却快、先收缩，心部冷却慢、收缩滞后，表面收缩被心部牵制，进而形成拉应力。这种因热胀冷缩差异产生的应力，就是热应力。比如大型锻件淬火时，表面与心部温差大，热应力会尤为明显。

　　2、组织应力

　　金属在热处理过程中（尤其是淬火）会发生金相组织转变，而不同组织的比体积（单位质量的体积）不同。例如钢淬火时，奥氏体转变为马氏体，马氏体的比体积大于奥氏体，体积会膨胀。由于工件各部位组织转变的时间、程度不一致（表面先完成转变、心部后转变），先转变的部位体积膨胀会受到未转变部位的限制，未转变部位后续转变时又会受到已转变部位的阻碍，由此产生的应力即为组织应力。

　　根据残余力在工件内部的分布范围，还可分为宏观残余力（作用于整个工件，影响整体尺寸精度，比如轴类零件淬火后可能出现的弯曲变形，就是宏观残余力导致）和微观残余力（存在于晶粒内部或晶粒之间，主要影响工件的疲劳强度、耐磨性等力学性能）。

　　适度的残余压应力能提升工件疲劳寿命，但过大的残余拉应力则容易导致工件开裂、变形，因此实际生产中常通过回火、时效处理、振动时效等方式，来调整或消除有害的热处理残余力。