金属热处理可分为哪几大类？

　　金属热处理主要可分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大类，每类针对金属的不同部位（整体或表面）和处理目标（改变组织、成分等），应用场景各有侧重。今天湖南热处理厂家工作人员带大家具体了解下：

　　1、整体热处理

　　对金属工件整体进行加热、保温和冷却，以改变其整体力学性能（如强度、硬度、韧性），是应用较广泛的基础类别。

　　退火：将工件加热到一 定温度后缓慢冷却，目的是降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能，或为后续淬火做组织准备。例如，铸件、锻件加工前通常会进行退火处理。

　　正火：加热温度略高于退火，保温后在空气中冷却，冷却速度比退火快。可细化晶粒、提高材料强度和韧性，常用于改善低碳钢的切削性能，或作为中碳钢的z终热处理。

　　淬火+回火：“淬火”是将工件加热后快速冷却（如水冷），大幅提高硬度和耐磨性，但会伴随脆性；“回火”是将淬火后的工件重新加热（温度低于淬火温度）并冷却，目的是降低脆性、调整硬度与韧性的平衡，是获得高强度、高韧性工件的核心工艺，如刀具、轴承、齿轮常用此工艺。

　　调质：特指“淬火+高温回火”的组合工艺，能使工件获得优良的综合力学性能（既有较高强度，又有较好韧性），广泛用于轴类、连杆等承受复杂载荷的零件。

　　2、表面热处理

　　仅对金属工件表面进行加热、冷却，改变表面组织和性能，而心部组织基本不变，适用于需要“表面硬、心部韧”的工件。

　　表面淬火：通过高频感应加热、火焰加热等方式，快速加热工件表面至淬火温度，随后迅速冷却，使表面形成淬火马氏体组织（高硬度），心部仍保持原有韧性。例如，机床主轴、汽车曲轴的表面需要耐磨，常采用表面淬火。

　　物理气相沉积（PVD）/化学气相沉积（CVD）：虽属于“表面涂层技术”，但常归为表面热处理延伸类别。通过物理或化学方法在工件表面形成硬质涂层（如钛涂层、碳化钨涂层），进一步提升表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于精 密刀具、模具等。

　　3、化学热处理

　　将工件置于特定介质中加热保温，使一种或几种元素渗入工件表层，改变表层的化学成分、组织和性能，实现“表面功能强化”，且表层与心部有良好的结合力。

　　渗碳：将低碳钢工件置于含碳介质（如焦炭、渗碳剂）中，加热至高温并保温，使碳原子渗入表层，后续经淬火+低温回火，可获得“表面高硬度、高耐磨性，心部低碳马氏体（韧性好）”的效果，常用于齿轮、活塞销等易磨损且受冲击的零件。

　　渗氮：将工件置于含氮介质中加热保温，使氮原子渗入表层，形成高硬度的氮化物。渗氮温度低（通常450-600℃），工件变形小，且渗氮层耐腐蚀性好，适用于精 密零件（如机床丝杠、阀门）。

　　渗硼/渗金属：渗硼是使硼原子渗入表层，形成高硬度的硼化物，耐磨性j强，适用于农机具、模具等；渗金属（如渗铬、渗铝）则是将金属元素渗入表层，主要提升表面耐腐蚀性或高温抗氧化性，如锅炉管道常用渗铝处理。