热处理炉都有哪些种类？

　　热处理炉按加热方式和工艺用途可分为两大核心类别，不同种类对应不同的加热原理和适用场景，湖南热处理厂家工作人员介绍常见类型及特点如下。

　　一、按加热方式分类：核心是“热量从哪来”

　　这是较基础的分类方式，直接决定了炉体结构、加热效率和适用工件。

　　电阻炉——加热原理：利用电热元件（如电阻丝、硅碳棒）通电发热，通过辐射、对流传递热量。优点缺点适用场景：温度控制准确（±1-5℃）、清洁零污染、结构简单加热速度较慢、能耗较高中小型工件的退火、回火、正火，以及精 密零件的淬火。

　　燃料炉——加热原理：燃烧燃料（煤、天然气、重油）产生高温火焰，直接或间接加热工件。优点缺点适用场景：加热速度快、能耗成本低、适合大工件温度控制精度低（±10-20℃）、有油烟污染、易氧化脱碳大型锻件的加热、粗加工工件的退火、正火。

　　感应加热炉——加热原理：利用电磁感应原理，使工件自身产生涡流发热（“自身发热”）。优点缺点适用场景：加热速度j快、热效率高、工件氧化少仅适用于导电金属、设备成本高轴类、齿轮等工件的局部淬火（如齿面淬火）、小件整体淬火。

　　真空炉——加热原理：在密封炉体内抽成真空环境，通过电阻、感应或电子束加热。优点缺点适用场景：无氧化、无脱碳、工件表面光洁、可处理易氧化材料设备昂贵、加热速度慢、工件尺寸受限不锈钢、钛合金、高温合金等精 密零件的退火、淬火、钎焊。

　　二、按工艺用途分类：核心是“用来做什么”

　　根据热处理的具体工艺需求设计，功能更具针对性。

　　退火炉

　　核心作用：降低工件硬度、消除内应力、细化晶粒。

　　特点：加热温度适中，保温时间长，冷却速度缓慢（多为随炉冷却）。

　　适用：冲压件去应力、铸件消除铸造应力、淬火后工件软化。

　　正火炉

　　核心作用：改善组织、提高工件强度和韧性，为后续淬火做准备。

　　特点：加热温度比退火略高，保温后在空气中冷却（冷却速度比退火快）。

　　适用：低碳钢、中碳钢工件的预处理，如齿轮、轴类的粗加工后处理。

　　淬火炉

　　核心作用：将工件加热到相变温度以上，快速冷却（如水冷、油冷），获得高硬度马氏体组织。

　　特点：加热温度精 准，需配套快速冷却系统，部分炉型（如连续式淬火炉）可实现自动化生产。

　　适用：刀具、模具、轴承等需要高硬度的零件。

　　回火炉

　　核心作用：降低淬火件的脆性，稳定组织和尺寸，调整硬度与韧性的平衡。

　　特点：加热温度低于淬火温度（通常150-650℃），保温后缓慢冷却，常与淬火炉配套使用。

　　适用：所有淬火后的工件，如淬火后的刀具需低温回火保持硬度，弹簧需中温回火获得弹性。

　　渗碳炉/渗氮炉

　　核心作用：通过高温下的化学介质（如渗碳剂、渗氮剂），使碳原子或氮原子渗入工件表面，形成高硬度表层。

　　特点：需控制炉内气氛成分，加热温度和保温时间要求严格（渗氮温度较低，约500-560℃）。

　　适用：表面需要高硬度、内部需要韧性的零件，如齿轮、曲轴（渗碳），阀门、量具（渗氮）。