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湖南热处理过程中的过热现象及控制

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湖南热处理过程中的过热现象及控制

发布日期:2020-03-12 作者: 点击:

  一、过热现象

  我们知道湖南热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械功能下降。

  1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强耐性下降,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不明白工艺发作的)。过热安排可经退火、正火或屡次高温回火后,在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。

  2.断口遗传:有过热安排的钢材,从头加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。发作断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奧氏体晶界开裂。

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  3.粗大安排的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体安排的钢件从头奥氏化时,以慢速加热到惯例的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为安排遗传性。要消除粗大安排的遗传性,可选用中心退火或屡次高温回火处理。

  二、过烧现象

  加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界部分出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后功能严重恶化,淬火时构成龟裂。过烧安排无法恢复,只能报废。因此在工作中要防止过烧的发作。

  三、脱碳和氧化

  钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响,下降了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后外表硬度、疲劳强度及耐磨性下降,而且外表构成剩余拉应力易构成外表网状裂纹。

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  加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺度精度和外表光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

  为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件外表涂料,用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用维护气氛加热(如净化后的慵懒气体、操控炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)

  四、氢脆现象

  高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和耐性下降的现象称为氢脆。出现氢脆的工件经过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,选用真空、低氢气氛或慵懒气氛加热可防止氢脆。

相关标签:湖南热处理,长沙热处理,长沙感应淬火

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