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热处理加工后的经验总结

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热处理加工后的经验总结

发布日期:2019-08-14 作者: 点击:

  经渗碳淬火热处理后一般孔内径变构成椭圆,孔径变小,<φ10留磨量为2-4丝;φ10-φ20为5-8丝;φ20-φ30为10-12丝;φ30-φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,别的控制敏感零件的湖南热处理变形量,预热工序也是十分必要的。

湖南热处理

  温度过低会形成资料锻裂,如不通过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在结束湖南热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后一切应力开释的成果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当形成的;别的有些含特别合金(如Cr)的零件铸造后假如堆积在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也有必要引起起留意。例如GCr15,CrWMn等零件。

  关于低碳合金渗碳钢,切削硬度为160~180HB,实践生产中可控制在140~210HB,硬度逾越180HB刀具损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又选用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严峻,零件粗糙度很差。

湖南热处理

  关于齿轮的加工,接触比较多的是:调质来抉择心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此,许多时分面临着基体硬度高,即调质硬度高;然后进行机加、铣齿或插齿,因此硬度都高,高到HRC35以上,要选用很好的刀具,本钱也添加不少。当然这样做(调质硬度高)的优点是,表面淬火后变形小,能够忽略,省去磨削工序。

  齿轮氮化前是否有必要调质处理,一般的做法是:碳钢不调质选用正火处理,合金钢则有必要调质,且规则调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。

  齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度180-200HB;挤压加工件,正火硬度160-170HB;公差分配,机械加工公差占零件制品公差的1/3,热处理占2/3。


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