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浅析处理齿轮内氧化的真空渗碳技能

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浅析处理齿轮内氧化的真空渗碳技能

发布日期:2019-06-20 作者: 点击:

      长沙感应淬火厂家了解到关于真空渗碳技能的相关内容,下面就由长沙感应淬火厂家来为您介绍一下吧。
  (1)真空渗碳技能处理内氧化原理
  因为真空渗碳是在远低于大气压10kPa(760Torr)的压力下完结的,低压真空渗碳的典型气压规模是400~666(3~5Torr),真空条件使得碳原子更容易向钢材外表搬运;一起因为不存在气体渗碳工艺中的水煤气反响,因此也就没有内氧化现象。

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  (2)使用实例

  汽车变速器齿轮与轴齿,原选用常规渗碳淬火工艺,因为渗碳气氛载气中存在氧和氧化物,内氧化现象无法避免,一起热处理畸变较大。
  例1,输出轴,资料20MnCr5,热处理技能要求:外表与心部硬度分别为680~780HV30和350~480HV30,有用硬化层深度(硬度550HV1)为0.7~1.0mm。
  1)工艺。渗碳温度950℃,加热和均温时刻50min;渗碳时刻10.13min;分散时刻78.87min;淬火介质为高纯度氮气;淬火压力2MPa;淬火时刻10min;富化率为13.81mg/h·cm2;回火温度150℃;回火时刻2.5h。
  2)查验成果。外表与心部硬度分别为725~727HV30和434~442HV30;齿面有用硬化层深度为0.788mm(550HV1);齿面金相安排为碳化物(1级)+残留奥氏体(2级)+马氏体(2级),无显着的非马氏体安排;检查三处轴径变形(径向跳动)分别为0.021~0.045mm、0.029~0.089mm和0.041~0.054mm。

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  例2,从动锥齿轮,资料16MnCr5,热处理技能要求:外表与心部硬度分别为680~780HV30和320~480HV30,有用硬化层深度(硬度510HV1)为0.5~0.8mm。
  1)工艺。渗碳温度950℃,加热和均温时刻50min;渗碳时刻9.25min;分散时刻49.75min;淬火介质为高纯度氮气;淬火压力1.5MPa;淬火时刻15min;回火温度150℃;回火时刻3h。
  2)查验成果。外表与心部硬度分别为720~729HV30和350~356HV30;齿面有用硬化层深度为0.64mm(550HVl);齿面金相安排为碳化物(1级)+残留奥氏体(2级)+马氏体(2级),无显着的非马氏体安排;热处理变形:外平面平面度<0.05mm,内平面平面度<0.10mm,内孔圆度<0.05mm。
  例3,选用低压真空渗碳不只彻底处理了内氧化问题,并且低压渗碳设备的使用温度达到1050℃,能够在不使钢材晶粒度显着增大、不影响零件力学性能的条件下,进步渗碳速度,然后大幅度进步了渗碳速度,缩短了出产周期,进步了出产效率,节省了动力。

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  1)渗碳设备为低压真空渗碳设备,资料20CrMnMo、20Cr、20Ni4A,渗碳工艺条件及要求:渗碳温度980℃;渗碳层深度0.80mm;外表碳浓度0.84%。
  2)检测成果。渗碳层深度为0.82mm;外表碳浓度0.85%;碳浓度梯度分布与模拟曲线基本吻合。通过渗碳淬火的齿轮,外表为金属原色,渗层无内氧化情况,安排细而均匀,达到了抱负的状况。
      以上就是长沙感应淬火厂家为您介绍的全部内容。

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