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钢制品渗碳淬火的特点及注意事项

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钢制品渗碳淬火的特点及注意事项

发布日期:2019-03-15 作者: 点击:

  1.钢制品渗碳淬火的加热温度较高一般都超越Ac3。这是因为:

  ①碳在奥氏体中的溶解度远高于在铁素体中的溶解度,而且随着温度的进步,溶解度增加幅度较大,因而工件表面奥氏体中碳浓度可到达适当高的数值,渗碳过程中渗层可具有较大的浓度梯度;

  ②在较高的温度下碳在奥氏体中的扩散系数可以到达适当高的数值;

  ③浓度梯度增大,扩散系数增大,都会使渗速加快。

钢制品渗碳淬火

  2.渗速快与渗氮比较,渗碳速度大约是渗氮速度的10倍,与渗金属及渗其他非金属比较,渗速也要高出许多倍。

  3.渗层深渗碳工件渗层一般在1mm左右,深层渗碳渗层有时会超越8mm。

钢制品渗碳淬火

  4.工件渗后要进行淬火和低温回火渗碳不象渗氮那样构成高硬度化合物层或扩散层,一般仅仅使工件表层碳含量进步。因而,必须在渗后进行淬火,使工件表层组织为高碳马氏体(可能还有残留奥氏体及碳化物),使工件具有良好的耐磨性。

  5.渗碳工件承载能力强渗碳工件淬火后,渗层组织为高、中碳马氏体,心部组织为低碳马氏体,渗层比渗氮层厚,心部强度比一般渗氮工件高。因而接触疲劳强度和弯曲疲劳强度高。与表面淬火工件比较,渗碳工件的表面硬度、耐磨性、心部强度和耐性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度也比较高。

钢制品渗碳淬火

  6.工件形状畸变较严重因为渗碳温度高,渗碳后又要全体淬火,与渗氮和表面淬火比较,渗碳工件形状畸变要严重得多。

  7.可用的渗剂种类多生产中可根据工件的批量、对工件的技术要求、渗剂供应情况以及设备条件加以挑选。

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