企业应如何降低金属热处理的成本？

　　湖南热处理厂家工作人员总结企业可以从以下几个方面降低金属热处理的成本：

　　一、优化工艺参数

　　准确计算保温时间：根据技术人员经验及工件厚度计算保温时间。对于碳素钢和低合金钢，单件产品热处理时，炉温达到设定值若工件已烧透，可不额外增加保温时间；大批量生产时，先加热炉子，放入工件后再次到达工艺时间，再均匀化一 定时间，缩短工艺周期。合金结构钢因有合金元素，需使碳化物均匀化，保温时间相对较长。

　　调整加热温度：在满足产品性能要求的前提下，尽量降低加热温度。例如，对于一些低合金结构钢，可通过试验适当提高淬火温度，同时缩短保温时间。对于高速钢小刀具返工退火，可采用低温快速急冷退火，将工件加热到Ac1以下20-30℃保温后快速油冷，能获得便于切削加工的低硬度，且节能效果明显。

　　合理选择冷却方式：根据工件材料和性能要求，选择合适的淬火介质。如对于低、中碳钢淬火，可选用水溶性合成淬火液，通过调整浓度控制冷却速度，工件光亮且短期防锈，可不清洗直接回火，价格相对油便宜，还能避免油淬火硬度不足和水淬易开裂的问题。

　　二、合理安排生产

　　混装不同工件：将工艺参数大致相同的不同工件、不同材料混装在一个炉子里进行热处理。例如，Cr12MoV、8407、H13、40Cr、42CrMo等淬火温度基本相同的材料可一起淬火，回火温度相同时不同零件及材料也可混装回火，回火时间按z长的执行，以此节约能源。

　　利用低谷电：了解当地电费计价方式，利用电费便宜的时间段升温，如在夜间低谷电价时段进行加热等耗电操作，降低用电成本。

　　连续作业：充分利用炉体余热，安排连续生产，减少炉子的开启和关闭次数，降低因频繁升温降温造成的能源损耗。如前一批工件处理完后，立即装入下一批工件进行处理，利用余热预热下一批工件。

　　三、设备维护与管理

　　定期维护设备：定期对热处理设备进行维修检测，包括台车、行车等相关设备，减少因电器故障造成的停炉损失，以及进出炉不便造成的损耗。保持设备的良好运行状态，提高设备的热效率，降低能源消耗。

　　选用先 进设备：淘汰落后且耗电量大的热处理设备，采用先 进的、节能型热处理设备。如采用全纤维炉体并内涂红外涂料的箱式炉，可提高加热速度，减少热量散失，降低能耗。先 进的设备还可能具备更 好的温度控制精度和均匀性，有助于提高产品质量，减少废品率。

　　四、材料选择与管理

　　选用合适材料：根据零件的工作条件、载荷类型及大小、环境条件和主要失效模式等，选择合适的材料。在保证使用性能和寿命的前提下，尽量选用可简化热处理工序、节省能源的材料，如非调质钢或用低碳钢代替中碳调质钢。

　　加强材料管理：严格控制热处理工艺材料的质量，避免因材料质量问题导致的热处理缺陷和废品产生。合理规划材料的采购、存储和使用，减少材料的浪费和积压。

　　五、采用先 进技术与管理手段

　　利用虚拟仿真技术：使用金属热处理虚拟仿真软件，通过模拟不同工艺参数组合，准确计算材料在热处理过程中的温度场、应力场和应变场等关键物理量，找到z优工艺方案，降低生产成本和提高生产效率。

　　提升人员素质：加强对员工的培训，包括金属材料及热处理知识、设备仪表的使用维护、质量管理和安全生产等方面，提高员工的专业技能和节能意识，使员工能够正确操作设备，严格执行工艺规程，减少因操作失误导致的能源浪费和产品质量问题。