表面淬火和淬火的区别？

一、淬火（Quenching）：临界温度以上的快速冷却

温度范围

亚共析钢：Ac3 以上 30~50℃（确保完全奥氏体化）

过共析钢：Ac1 以上 30~50℃（保留部分碳化物，提高耐磨性）

对性能的影响

硬度激增，韧性下降

快速冷却形成马氏体组织，硬度达到峰值（如工具钢淬火后硬度可达 HRC60 以上），但脆性大、韧性差，需配合回火使用。

例：刀具淬火后刀刃锋利，但直接使用易崩裂。

内应力显著增加

快速冷却导致工件内外温差大，产生热应力和组织应力，可能引起变形或开裂（如薄壁件淬火后易扭曲）。

相变强化效应

对于铝合金（如 6061），淬火后形成过饱和固溶体，需通过时效处理（低温保温）析出强化相，逐步提高强度（如从 T4 态的 σb=205MPa 提升至 T6 态的 σb=310MPa）。

二、表面淬火（Surface Hardening）：局部高温快速冷却

温度范围

感应加热或火焰加热至 Ac3 以上，仅表层奥氏体化

对性能的影响

表层硬化，心部韧性保留

表层形成马氏体，硬度可达 HRC50~60，心部仍为原始组织（如铁素体 + 珠光体），韧性良好。

例：齿轮表面淬火后，齿面耐磨，齿心抗冲击。

提高疲劳强度

表层压应力可抵消外部载荷产生的拉应力，延缓裂纹萌生（如汽车半轴表面淬火后疲劳寿命提升 30% 以上）。