如何减少及预防工件淬火变形?

2023-05-25  来自: 长沙上热热处理有限公司 浏览次数:862


为减少及预防工件淬火变形,除了合理地设计工件、选材、制定热处理技术要求,以及对工件毛坯正确进行热加工(铸、锻、焊)和预先热处理外,更为重要的是在热处理方面须注意以下问题:

工件淬火

(1)合理选择加热温度

在保证淬硬的前提下,一般应尽量选择低一些的淬火温度。但对于一些高碳合金钢模具(如CrWMn,Cr12Mo钢),可通过适当提高淬火温度来降低Ms点,加大残余奥氏体量,以控制淬火变形。另外,对厚度较大的高碳钢模具,也可适当提高其淬火温度来防止产生淬火裂纹。对易变形、开裂的模具,在淬火前还应进行去应力退火

(2)合理进行加热

应尽量做到均匀加热,减少加热时的热应力。对于大截面、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具,一般都应经过预热或限制加热速度。

(3)正确选择冷却方式和冷却介质

尽可能选用预冷淬火、分级淬火和分级冷却方式。预冷淬火对细长或薄模具的减少变形有较好的效果,对于厚薄悬殊的模具,在程度上可以起到减小变形的作用。对于形状复杂、截面相差悬殊的模具,采用分级淬火较好。如高速钢采用580-620℃分级淬火,基本上避免了淬火变形和开裂。

(4)正确掌握淬火操作方法

正确选择工件淬入介质的方式,保证模具得到均匀的冷却并沿z小阻力方向进入冷却介质,将冷却z慢的面朝着液体运动。当模具冷却至Ms点以下时,应停止运动。例如,厚薄不均匀的模具,应使厚的部分先淬入;截面变化大的工件,可通过增加工艺孔、预留加强肋、孔中塞堵石棉等方法来减少热处理变形;对有凹凸面或有通孔的工件,应使凹面和孔向上淬入,以便排出通孔内的气泡。

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