怎样才能使模具在TD过程中不容易变形呢？

　　咱们已知模具因为在高温环境中其变形在所难免。一起，咱们也能够经过一些技术和沟通来力求使模具在TD进程中变形Z小。那么首要的方法有哪些呢？不着急，今天湖南热处理厂家上热热处理公司来给大家介绍一下：
　　(一)模具的规划：从形状、尺度、长径比、壁厚和镶块模具的分段尽可能兼顾到模具在TD进程中的变形。
　　(二)资料：国产的Cr12MoV资料要契合GB/T1299-2000标准。其他进口资料要契合其行业或企业标准。如果是锻件，要求等温球化退火，并出具二级探伤报告。

　　(三)热处理：选择高淬高回，冷却介质建议选择气淬或空冷；
　　(四)经过工艺实验预留尺度：少量公役要求严格的模具能够对同一炉次的模具资料进行TD处理的工艺实验的方法，总结和实验出模具变形的规则和变形量，再依据其变形量来在上一道加工工艺中经过预留尺度的方法来补偿模具的变形，让其能无限接近或满意其使用要求。
　　虽然人们一直都在探索，尽可能地把模具的变形操控到一个准确值。事实上，TD处理进程中，因为模具变形的诱因很多，有的工序是TD厂家没有参加，实际上不受控的工序。TD厂家只能充其量确保模具在TD生产中进程受控。

　　也鉴于此，模具在TD进程中的变形量事实上很难准确到丝米（0.01mm）级。湖南热处理厂家上热热处理公司经过多年的实验和生产实践证明，针对每一种金属资料并没有一个通用的、准确的计算公式，也未能建立起数学模型来辅导咱们的生产和实践，这既是金属资料学学科的特点，也是人类社会劳作的细分所造成的。咱们在短期内，甚至在适当长的一段时期内都不敢给用户一个明确的许诺，确保模具在TD进程中变形操控的一个准确值，至少不能许诺到（0.01mm）丝米级。十年以来，咱们对国产的Cr12MoV摸索出的均匀的变形量约为≤0.05‰，如果只针对于同一炉次的资料咱们经过工艺实验，能够把模具的变形操控到更低。